سٹیل ٹیوبز کا的情况ی تاثرات

حیاتی دورہ سٹیل ٹیوب اور ماحولیاتی پائیداریاں

.Resources کے استخراج: فerro اور خام مواد کانگریزی

سٹیل ٹیوب کی تیاری وہیں سے شروع ہوتی ہے جہاں سے لوہے کی کان سے اس کی کان کی کان ہوتی ہے، کیونکہ یہ معدنیات دراصل سٹیل کو ممکن بناتی ہیں۔ دنیا بھر میں ان ڈھیروں کی تلاش میں کانیں لگی ہوئی ہیں، لیکن کئی معاملات میں وہ پیچھے ایک حقیقی فساد چھوڑ دیتی ہیں۔ ہم بات کر رہے ہیں کہ جنگلات ختم ہو رہے ہیں، زرخیز مٹی ندیوں میں دھو کر بہہ رہی ہے، اور کیمیکلز زمین کے اندر کے پانی کے ذرائع میں داخل ہو رہے ہیں جن پر قریبی آبادیاں انحصار کرتی ہیں۔ گلوبل مائننگ اینیشیٹو کی تحقیق کے مطابق، کچھ علاقوں میں کان کنی کے آپریشنز شروع ہونے کے بعد پودوں اور جانوروں کی 80 فیصد تک کی کمی دیکھی گئی ہے۔ ان کمپنیوں کے لیے جو اپنی کارروائی کو صاف کرنا چاہتی ہیں، سامان کہاں سے آ رہا ہے اس کی نشاندہی کرنا بہت ضروری ہے۔ کچھ پیش قدمی کرنے والی فرمیں پہلے ہی صاف تر استحصال کے طریقوں میں سرمایہ کاری کر رہی ہیں اور کان کنی کی زمینوں کو دوبارہ ان کی اصل حالت میں بحال کرنے پر کام کر رہی ہیں۔ یہ کوششیں تمام مسائل کو فوری طور پر ختم نہیں کرتیں، لیکن ان کی صنعت میں پیمانے پر فرق ضرور کرتے ہیں۔

توانائی کثیر سٹیل ٹیوب پیداوار کے عمل

سٹیل ٹیوبز کی تیاری کے لیے بھٹیوں اور تیز کرنے جیسے عمل کے ذریعے بہت زیادہ توانائی کی ضرورت ہوتی ہے، جو دنیا بھر میں بڑے بڑے بلیسٹ فرنیسز یا الیکٹرک آرک فرنیسز میں کیے جاتے ہیں۔ اس میں سے بہت ساری توانائی کوئلے اور دیگر فوسل فیولز کو جلانے سے حاصل کی جاتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ پورے عمل کے نتیجے میں ٹن ہاٹ ٹن کاربن اخراج ہوتا ہے۔ حالیہ صنعتی اعداد و شمار کے مطابق، مختلف بھٹیوں کو درکار توانائی میں دراصل کافی فرق ہوتا ہے۔ الیکٹرک آرک ماڈلز پرانی بلیسٹ فرنیس ٹیکنالوجی کے مقابلے میں توانائی کے استعمال کو تقریباً آدھا کم کر سکتے ہیں۔ اس کے باوجود کمپنیاں ماحول دوست بننے کے طریقوں کی طرف دیکھنا شروع کر رہی ہیں۔ کچھ سٹیل بنانے والے مینوفیکچررز نے فیکٹری کی چھتوں پر سورجی پینل لگانا اور اپنی آپریشنز کو چلانے کے لیے قریبی ونڈ فارمز قائم کرنا شروع کر دیا ہے۔ یہ تبدیلیاں صرف ماحول کے لیے ہی نہیں بلکہ توانائی کی قیمتوں میں آنے والی تبدیلیوں کے ساتھ وقتاً فوقتاً اخراجات پر قابو پانے کے لیے بھی مددگار ثابت ہو رہی ہیں۔

عالمی سٹیل تقسیم کے دوران نقل و حمل کی عوایں

چونکہ مختلف نقل و حمل کے ذرائع سے پیدا ہونے والے اخراج کی وجہ سے سٹیل ٹیوبز کو ادھر ادھر منتقل کرنا کافی کاربن چھاپہ چھوڑتا ہے۔ جہاز ان مال کی نقل و حمل کے دوران سب سے زیادہ گرین ہاؤس گیسیں پیدا کرتے ہیں، اس کے بعد ٹرک دوسرے نمبر پر ہیں اور تیسرے نمبر پر ٹرینیں ہیں۔ کلین ٹرانسپورٹیشن کونسل کی ایک حالیہ رپورٹ میں پایا گیا کہ بڑے کنٹینر جہاز دوسرے ذرائع کے مقابلے میں تقریباً 60 فیصد زیادہ CO2 چھوڑتے ہیں جن سے مال کو ایک جگہ سے دوسری جگہ منتقل کیا جاتا ہے۔ لیکن کچھ حقیقی حل موجود ہیں۔ کمپنیاں بہتر راستے کی منصوبہ بندی کا جائزہ لے سکتی ہیں اور کم سلفر والے ایندھن والے آپشنز کی طرف منتقل ہو سکتی ہیں۔ جب تیار کرنے والے ان تبدیلیوں کو نافذ کرنا شروع کرتے ہیں، تو ان کے کل اخراج میں تقریباً 20 فیصد کمی آتی ہے۔ یہ تبدیلی ماحولیاتی اور سپلائی چین میں طویل مدتی قیمت کی بچت کے لحاظ سے بھی مناسب ہے۔

آخری حیات کے سناریوز: ریسلنگ کے مقابلے میں لینڈ فل کا اثر

جب فولاد کے ٹیوبز اپنی مفید زندگی کے آخر میں پہنچ جاتے ہیں، تو عموماً ان کے دو انجام ہوتے ہیں: دوبارہ استعمال یا لینڈ فل میں جانا۔ دوبارہ استعمال بہتر انتخاب رہتا ہے کیونکہ یہ ہمارے سیارے کی حفاظت میں کئی طریقوں سے مدد کرتا ہے۔ سب سے پہلے، یہ قیمتی قدرتی وسائل کو ختم ہونے سے بچاتا ہے اور ان ہراساں کن گرین ہاؤس گیسوں کو کم کرتا ہے جن کے بارے میں ہم سب کو اس دن بہت کچھ سننے کو ملتا ہے۔ ورلڈ اسٹیل ایسوسی ایشن کے مطابق درحقیقت عالمی سطح پر تقریباً 80 فیصد فولاد کی مصنوعات کو دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے، اور ہر ٹن سکریپ فولاد کے دوبارہ استعمال سے تقریباً 1.8 ٹن CO2 اخراج کو بچایا جاتا ہے۔ دوسری طرف، فولاد کو لینڈ فل میں پھینکنا سنگین مسائل پیدا کرتا ہے۔ نہ صرف یہ ماحول کو آلودہ کرتا ہے بلکہ اس کا مطلب یہ بھی ہے کہ ان میٹریلز کو ضائع کیا جا رہا ہے جن کو دوبارہ اچھے طریقے سے استعمال کیا جا سکتا تھا۔ سرکولر معیشت کے اصولوں پر توجہ مرکوز کرکے جہاں میٹریلز کو دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے بجائے اس کے کہ انہیں تباہ کیا جائے، پیدا کرنے والے فولاد کے ٹیوبز کی خدمت کے دورانیہ کو کافی حد تک بڑھا سکتے ہیں۔ یہ طریقہ کار ماحولیاتی اور معاشی دونوں لحاظ سے معقول ہے، قیمتی وسائل کو محفوظ رکھنے اور کچرے کو کم سے کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

سٹیل ٹیوب بنانے کا کاربن فوٹپرینٹ

بلسٹ فرن آپریشنز سے کو2 کی عوارض

بلو فرنیس کے ذریعے اسٹیل بنانا CO2 اخراج کا ایک بڑا ذریعہ ہے۔ اوسطاً روایتی بلو فرنیس ہر ٹن اسٹیل پیدا کرنے پر تقریباً 1.8 ٹن کاربن ڈائی آکسائیڈ چھوڑتے ہیں، جو دنیا بھر میں ہر سال اسٹیل کی پیداوار کے تناظر میں بہت زیادہ ہو جاتا ہے۔ یہ گرین ہاؤس گیس اخراج آج ہم جن ماحولیاتی تبدیلی کے مسائل کا سامنا کر رہے ہیں، اس میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ اسی وجہ سے دنیا بھر کی حکومتوں نے صنعتوں کے اخراج کو محدود کرنے کے لیے ضابطے نافذ کرنا شروع کر دیے ہیں۔ امریکن آئرن اینڈ اسٹیل انسٹی ٹیوٹ کا کہنا ہے کہ اس قسم کے ضابطے کمپنیوں کو نئی ٹیکنالوجی کے حل اور کم آلودگی والے اسٹیل بنانے کے بہتر طریقوں کی طرف دھکیلنے کا باعث بنتے ہیں۔

مقابلہ کرنا انرژی استعمال: الیکٹرک آرک وسیلے تقليدي طریقوں کے مقابلے میں

برعکس قدیمی بلیسٹ فرنیسز کے، الیکٹرک آرک فرنیس (EAF) ٹیکنالوجی کو سوئچ کرنا توانائی کے استعمال اور اخراج دونوں کو کم کر دیتا ہے۔ یہ EAF نظام عموماً کم بجلی کی ضرورت کرتے ہیں کیونکہ یہ خام مال کے بجائے دوبارہ استعمال شدہ اسکریپ دھات کے ساتھ کام کرتے ہیں۔ کچھ مطالعات سے ظاہر ہوتا ہے کہ اس طریقہ کار سے کاربن کے نشان کو آدھا تک کم کیا جا سکتا ہے، اس کا انحصار آپ اس کی پیمائش کیسے کر رہے ہیں۔ گلوبل ایفیشینسی انٹیلی جنس کی طرف سے شائع کردہ تحقیق کے مطابق، EAF ٹیکنالوجی اپنانے والی کمپنیاں سٹیل پیدا کرنے کے دوران توانائی کے بل میں حقیقی بہتری دیکھتی ہیں۔ صنعت پیداواری شعبوں میں لاگت کم کرنے اور آلودگی کو کم کرنے کی عالمی کوششوں کے ایک حصہ کے طور پر ان طریقوں کی طرف بڑھ رہی ہے۔ سٹیل ٹیوب بنانے والوں کے لیے خاص طور پر، ماحول دوست ہونا کسٹمرز اور ضابطہ سازوں دونوں کے لیے ماحولیاتی اثر کے اہمیت کے حوالے سے مارکیٹس میں مقابلہ کرنے کے لیے ضروری ہے۔

سٹیل ٹیوب تخلیق میں پانی کا استعمال اور آلودگی

صنعتی پانی کے استعمال کے الگ الگ پیٹرن

سٹیل کے ٹیوب بنانے میں بہت زیادہ پانی کی ضرورت ہوتی ہے، اس قدر کہ بعض علاقوں میں شدید پانی کی قلت کا باعث بن سکتا ہے۔ اعداد و شمار بھی اس کہانی کو کافی حد تک واضح کر دیتے ہیں - صرف ایک ٹن سٹیل پیدا کرنے کے لیے تقریباً 180 سے 250 مکعب میٹر پانی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس قسم کی طلب مقامی پانی کے ذرائع پر حقیقی دباؤ ڈالتی ہے، خاص طور پر ان مقامات پر جہاں پہلے سے ہی صاف پانی کا حصول مشکل تھا۔ سٹیل کمپنیوں کو ان مسائل کا سامنا کرنا پڑ رہا ہے، انہیں اپنے پانی کے استعمال کے بارے میں مختلف سوچنے کی ضرورت ہے۔ کچھ دانشمندانہ حکمت عملیوں میں جہاں تک ممکن ہو پانی کو دوبارہ استعمال کرنا، ایسے بند نظام قائم کرنا جہاں پانی فیکلٹی کے اندر ہی گردش کرے اور ضائع نہ ہو، اور ایسی نئی ٹیکنالوجی کی طرف دیکھنا شامل ہے جو مجموعی طور پر کم پانی استعمال کرے۔ سبز رنگ اختیار کرنا صرف سیارے کے لیے ہی اچھا نہیں ہے؛ پانی کے ضیاع کو کم کرنا طویل مدت میں پیسے بچاتا ہے اور پیداوار کو برقرار رکھتا ہے۔

ریاستیں اور آبی اکوسسٹم کے اثرات

سٹیل کے کارخانوں سے ماحول میں مختلف قسم کے کیمیکلز کا اخراج ہوتا ہے، جس کی وجہ سے مقامی پانی کے ماحولیاتی نظام کو شدید نقصان پہنچتا ہے۔ اس طرح کے اداروں کے قریب ندیوں اور جھیلوں میں بھاری دھاتوں اور دیگر خطرناک مرکبات کا بہنا ہوتا ہے۔ اس کی وجہ سے پانی کی کوالٹی میں نمایاں کمی آجاتی ہے، اور ان علاقوں میں مچھلیوں اور پودوں کی تعداد کم ہونا شروع ہوجاتی ہے۔ کچھ حقیقی مثالوں سے پتہ چلتا ہے کہ کارخانوں سے کیمیکلز کی بڑی مقدار کے اخراج کے بعد کبھی کبھار مچھلیوں کی آبادی مکمل طور پر تباہ ہوگئی ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے ہمیں فضلہ کے نپٹانے کے بہتر طریقے اپنانے کی ضرورت ہے۔ صاف کرنے والے پلانٹس میں جدید فلٹرز لگانا اور صنعتی فضلے کے اخراج کے لیے ماحول دوست متبادل تلاش کرنا مناسب اقدامات ہیں۔ ساتھ ہی، نکاسی کے پائپس سے جانے والے مواد کی باقاعدہ جانچ بھی بہت اہمیت رکھتی ہے۔ یہ تمام اقدامات نہ صرف ہمارے پانی کے نظام کی حفاظت کرتے ہیں، بلکہ کمپنیوں کو قانونی حدود کے اندر رہنے میں بھی مدد دیتے ہیں۔ سچ تو یہ ہے کہ جب تک سخت نگرانی اور تعمیل نہیں ہوگی، بہت سے سٹیل کے کارخانے اپنے نقصان دہ اثرات کو جاننے کے باوجود بھی اپنی معمول کی کارروائی جاری رکھیں گے۔

ذخیرہ کے عالمی تخلیق سے بھار

سٹیل کے ٹیوبوں کے ماحولیاتی اثرات کا جائزہ لینا صرف تیاری کے دوران ہونے والے امور تک محدود نہیں ہے۔ اس کے علاوہ بڑا مسئلہ یہ بھی ہے کہ مقامی طور پر تیار کیے گئے سٹیل اور بیرون ملک سے لائے گئے سٹیل کے مقابلے میں شپنگ کے اخراج کا مسئلہ بھی ہے۔ جب سٹیل کو سمندروں کے پار لے جانا پڑتا ہے، تو اس سے کاربن آلودگی کا بہت زیادہ مقدار میں پیدا ہوتی ہے۔ ان بڑے بڑے کنٹینر جہازوں کے بارے میں سوچیں جو ہر روز تقریباً 63 ہزار گیلن ایندھن کا استعمال کرتے ہیں۔ اور یہ صرف CO2 کا اخراج ہی نہیں کرتے۔ یہ جہاز سلفر آکسائیڈز بھی خارج کرتے ہیں، جو کبھی کبھار لاکھوں گاڑیوں کے ایک سال میں خارج کردہ آلودگی کے برابر ہوتی ہے۔ ضرورت کے قریب ہی سٹیل کے ٹیوبوں کی تیاری سے اس بے جا توانائی اور آلودگی میں کمی لائی جا سکتی ہے۔ جو کمپنیاں غیر ملکی سپلائرز کے بجائے مقامی سپلائرز کو ترجیح دیتی ہیں، وہ بآسانی اپنے کاربن فٹ پرنٹ کو کم کر سکتی ہیں۔ حکومتوں کو چاہیے کہ وہ مقامی مواد خریداری کو ترجیح دینے والی کمپنیوں کے لیے ٹیکس چھوٹ یا دیگر مراعات فراہم کرنے پر غور کریں، اگر ہم واقعی میں پائیداری کے اہداف کو حاصل کرنا چاہتے ہیں۔

کاربن intensity کا موازنہ: امریکہ vs. عالمی تولید

جب سٹیل بنانے میں کتنے کاربن کا استعمال ہوتا ہے اس کا جائزہ لیا جائے تو ماحولیاتی قواعد کی وجہ سے ریاستہائے متحدہ دیگر بہت سے ممالک کے مقابلے میں اس معاملے میں بہت بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کر رہی ہے۔ امریکن آئرن اینڈ سٹیل انسٹی ٹیوٹ کی رپورٹ کے مطابق اب ایک ٹن سٹیل بنانے میں 70 کی دہائی کے مقابلے میں کم از کم نصف توانائی درکار ہوتی ہے۔ امریکا میں بنائی گئی سٹیل دنیا کی ان سٹیلوں میں سے ایک ہے جو کہ کاربن ڈائی آکسائیڈ اخراج کے حوالے سے سب سے زیادہ صاف ہیں۔ اس کے برعکس چین جیسے ممالک میں اب بھی فی یونٹ تقریباً دوگنا کاربن خارج ہوتا ہے، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ دنیا بھر کے مختلف علاقوں کے درمیان کاربن اخراج میں کافی فرق موجود ہے۔ اس کی وجہ کیا ہے؟ دراصل امریکا نے بہتر ٹیکنالوجیز میں سرمایہ کاری کے ساتھ ساتھ فیکٹریوں پر سخت ضوابط نافذ کیے ہیں۔ بہت سے دیگر بڑے سٹیل تیار کرنے والے ممالک ابھی تک ان پر عمل درآمد نہیں کر سکے ہیں، البتہ کچھ ممالک اس کے فوائد کو سمجھنے لگے ہیں اور اس پر عمل کرنا شروع کر دیا ہے۔

دولتی اسٹیل تجارت میں سوسیل ذمہ داری

بین الاقوامی سٹیل تجارت کے معاملے میں سماجی ذمہ داری صرف اہم ہی نہیں ہے بلکہ آج کل عملاً ناگزیر بھی ہے۔ امریکہ میں سٹیل ورکرز کی منصفانہ اجرت اور مناسب حفاظتی معیارات کے ذریعے حفاظت کے لیے قوانین نافذ ہیں، لیکن جب کمپنیاں بیرون ملک سے سٹیل درآمد کرتی ہیں تو سوالات اٹھتے ہیں کہ دنیا کے دوسرے کونے میں فیکٹریوں کے مزدوروں کے ساتھ کیا ہو رہا ہے۔ چین یا بھارت کی مثال لیں جہاں یہ یقینی بنانا کہ مزدوروں کے ساتھ منصفانہ سلوک ہو رہا ہے، کوئی آسان کام نہیں ہے۔ یہ اخلاقی پیچیدگیاں پیدا کرتا ہے جو کاروبار کو اپنی لاگت اور ضمیر کے درمیان توازن قائم کرنے میں مشکلات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ جیسا کہ لوگوں کو ان مصنوعات کے پیچھے چھپی ہوئی قیمتوں کے بارے میں شعور بڑھ رہا ہے، اس بات کی طرف واضح جھکاؤ دیکھنے میں آیا ہے کہ وہ بہتر حالات میں تیار کی گئی سٹیل کی طلب کر رہے ہیں۔ زیکلمین انڈسٹریز کی مثال لیں، جنہوں نے اخلاقیات کو اپنے کاروبار کا ایک اہم جزو بنایا ہے، جس سے وقتاً فوقتاً صارفین کی وفاداری پیدا ہوتی ہے۔ چونکہ صارفین کی جانب سے سپلائی چینز کے تمام مراحل میں شفافیت کا مطالبہ بڑھ رہا ہے، اس لیے سٹیل کی صنعت پر دباؤ بڑھ رہا ہے کہ وہ اپنے معاملات کو درست کرے اور ان طریقوں پر عمل کرے جو اخلاقی اور معاشی اعتبار سے معقول ہوں۔

دوبارہ استعمال اور گردشی اقتصاد کے حل

فلائڈ موٹر کے مواد کی لا محدود دوبارہ استعمال

سٹیل کے ٹیوب کو لامحدود بار دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس کی وجہ سے وہ درحقیقت سیارے کے لیے کافی اچھے ہیں۔ جب ہم سٹیل کو معیار کے نقصان کے بغیر دوبارہ دوہراتے رہتے ہیں، تو ہم عمل میں وسائل کی بڑی مقدار بچا لیتے ہیں۔ ورلڈ اسٹیل ایسوسی ایشن کی رپورٹ کے مطابق تقریباً 85 فیصد سٹیل ٹیوب بازیافت کر لی جاتی ہیں، جس سے پتہ چلتا ہے کہ وسائل بچانے کے لحاظ سے ان مواد کی کتنی اہمیت ہے۔ سٹیل کی صنعت نے دوبارہ استعمال میں بھی حقیقی پیش رفت کی ہے۔ اس شعبے کی بڑی کمپنیاں اب مکمل پیمانے پر دوبارہ استعمال کے آپریشن چلا رہی ہیں، جس سے نئے خام مال کی ضرورت کم ہو رہی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ تعمیر کے لیے ضروری اجزاء جیسے آئرن آر اور دیگر معدنیات کی کان کنی سے ماحول پر کم نقصان ہو رہا ہے۔

طاقة کی بچत کاغذی لوہے کی واپسی کے ذریعے

جب کمپنیاں نئے خام مال کے بجائے ریسائیکل شدہ اسکریپ دھات سے سٹیل ٹیوب بناتی ہیں، تو وہ توانائی کی ایک بڑی مقدار بچا لیتی ہیں۔ صنعتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ اسکریپ سٹیل کے ساتھ کام کرنے سے نئے اوری میں مقابلے میں توانائی کی کھپت تقریباً 70 تا 75 فیصد کم ہو جاتی ہے۔ ان طریقوں کے درمیان یہ فرق توانائی کے استعمال اور ماحولیاتی اعتبار سے ریسائیکلنگ کی کتنی بہتر ادائیگی کو ظاہر کرتا ہے۔ کاروباری نقطہ نظر سے، فیکٹریوں کو اسکریپ کو ریسائیکل کرنے پر پیداوار پر کم پیسہ خرچ کرنا پڑتا ہے، جو ان کی مالی کارکردگی کے لیے اچھی خبر ہے۔ اس کے علاوہ، یہ پائیداری رپورٹس میں بھی اچھا دکھائی دیتا ہے۔ کم ہوتی ہوئی مواد کی لاگت اور کم کاربن اخراج سے صاف ہوا کے ساتھ، اسٹیل میکرز کے پاس ہر وہ وجہ موجود ہے جو انہیں تمام تیاری کے مقامات پر اسکریپ دھات جمع کرنے کے اپنے پروگراموں کو بڑھانے کی ترغیب دے سکتی ہے۔

بند لوپ تولید نظام میں نئی خوبیاں

سٹیل کی صنعت میں کچھ بڑی تبدیلیاں وابستہ ہیں جو بند شدہ لوپ مینوفیکچرنگ سسٹمز کی بدولت ہو رہی ہیں جو کہ کارکردگی اور ماحول دوستی دونوں کو بڑھاوا دیتے ہیں۔ بنیادی طور پر، یہ سسٹمز تقریباً کسی بھی چیز کو ضائع ہونے سے روک کر کام کرتے ہیں کیونکہ مواد کو دوبارہ دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے اور عمل بہت زیادہ مربوط ہو جاتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ٹاٹا اسٹیل، وہ پہلے سے ہی کئی پلانٹس میں ان سسٹمز کو نافذ کر چکے ہیں، جس سے سکریپ دھات کی مقدار کم ہوئی ہے اور وہ ہر خام مال سے زیادہ قیمت حاصل کر رہے ہیں۔ آنے والے وقت میں، جیسے جیسے ٹیکنالوجی میں بہتری آتی رہے گی، ان سسٹمز کے ذریعے کچرے کو کم کرنے میں مدد ملنے کی یقینی امید ہے۔ وہ پہلے سے ہی سٹیل شعبے میں ایک حقیقی سرکولر معیشت کی طرف بڑھنے کا باعث بن رہے ہیں، جس کا مطلب یہ ہو سکتا ہے کہ ہم صنعتوں کو ماحولیاتی لحاظ سے معقول طریقے سے چلتا ہوا دیکھیں گے نہ کہ صرف معاشی لحاظ سے۔