اسٹیل ٹیوبوں کے معیار کا جائزہ

کیوں؟ سٹیل ٹیوب کوالٹی کا جائزہ لازمی ہے

ساختی ثبات پر تاثیر

استیل ٹیوبز کی کوالٹی عمارتوں اور مشینوں کے بارے میں حملہ کرنے والی صلاحیت اور سلامت کے لئے ضروری ہے۔ یہ استیل ٹیوبز بہتر طور پر کام کرتے ہیں تاکہ ساخت و ساز وزن زیادہ حمل کرسکیں اور خارجی دباؤ کو برداشت کر سکیں، ان کو لمبا زندگی اور ثبات دیتا ہے۔ مثلاً، ممالک سیالی کی شناخت کے بغیر رہ سکتے ہیں جو کبھی عمارتوں کے گر جانے کی وجہ بن سکتی ہے، جیسے کچھ تراژیک کیس سٹڈیز میں نظر آیا ہے جہاں ذیلی کوالٹی کی استیل کو تعمیرات میں استعمال کیا گیا تھا۔ 1968ء میں رونان پوائنٹ ٹاور بلاک کا گر جانا ایک درامد یاد دہانی تھا کہ کیا ہوسکتا ہے جب ساختی سلیمیت کا سوال پیدا ہوجائے - ایک گیس کی توانا بازی سے 22 فلور کے عمارت کا پیچھڑا گراؤنڈ کولپس ہوا، جس سے موتیں اور زخمیں ہوئیں۔ اس طرح کی ناکامیاں ہمیں یہ یاد دیتی ہیں کہ ہمیں ASTM، ISO جیسے کچھ مشدد معیار پر عمل کرنے کی ضرورت ہے جو استیل ٹیوبز کی کوالٹی اور کارکردگی کو تعین کرسکتے ہیں۔

صنعت مخصوص معیارات ASTM (امریکن سوسائٹی فار ٹیسٹنگ اینڈ میٹریلز) اور ISO (انٹرنیشنل آرگنائزیشن فار سٹینڈرڈائزیشن) کے ذریعہ منصوبہ بندی، پروڈکٹ کیٹیگری کی کوالٹی کو گارنٹی کرنے اور سیل کی صفائی اور مطمنہ دلی کو حفاظت دینے میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ یہ معیارات تعمیرات میں استعمال ہونے والے سیل ٹیوبز کی نمائندگی کو مشخص کرتے ہیں۔ اس معیار کی پابندی کو پالنے سے کمپنیاں خطرے کو کم کرنے میں مدد کرسکتی ہیں اور ایک سافی تریقہ کار فراہم کرسکتی ہیں۔ اس لیے سیل ٹیوبز کی حفاظت کو صرف ایک فارمیٹی کے طور پر نہیں سمجھنا چاہئے بلکہ عام جनتوں کی حفاظت اور ساخت و ساز کی ثبات کے لیے یہ ایک ضروری ہے، خاص طور پر انجینئرنگ اور معیار کی ضرورت زیادہ ہوتی ہے، خاص طور پر اسکائی سکریپرز اور پلز جیسے ہائی ریسک تعمیراتی پروجیکٹس میں۔

صنعت کے مطابق حفاظتی ضروریات

مختلف صنعتی کے شعبوں میں، استعمال پائپ کے لیے اہم معیار ہیں جو کافی بلند ہوتے ہیں، لہذا کوالٹی کا انسبکشن خاص طور پر اہم ہے۔ سلامتی کے ضوابط کا پابندی ورود کسی بھی قسم کی تعمیرات، خودرو یا فضائیات کے شعبوں کے لئے ضروری ہے۔ مثلاً، تعمیراتی صنعت میں، بلیونز نے کہا کہ استیل ٹیوبز کو عمدتاً اسکافولڈنگ اور کانکریٹ کی محفوظ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، اور غیر ٹیسٹڈ مواد استعمال کرنے سے بہت بڑی کششیں ہوسکتی ہیں۔ خصوصاً فضائیاتی شعبے میں، جہاں دقت اور سلامتی کے معیار کافی سخت ہوتے ہیں، برترین کوالٹی کے استیل ٹیوبز نہ صرف ہواجوہنگی اور اس کے حصوں کی مکانیکی ضرورتیں پوری کرتے ہیں بلکہ مہنگے حادثات کو بھی روکنے میں مدد کرتے ہیں۔

اگر آپ یہ صحت و سلامت کے معیارات پر عمل نہیں دیتے تو قانونی اور مالی طور پر بڑی جرمائیں ہو سکتی ہیں۔ حکم پر عمل نہ کرنے سے مزید قانونی مشقلیں پیدا ہوتی ہیں، اس کے علاوہ متهم کو قانونی مصارف، تعویض اور نام کی خرابی کے متعلق بھرنا پड় سکتا ہے۔ ریاستہائے متحدہ کے حراست و صحت ادارے (OSHA) کی تحلیل کے مطابق، صحت و سلامت کے ضوابط پر عمل نہ کرنے سے ہزاروں واقعات ہو چکے ہیں اور ہر سال بیلینز میں ذمہ داری کے دعوے ہوئے ہیں۔ ایسی ڈیٹا کی روشنی میں، کیفیت کی شدید جانچ کی ضرورت کو ظاہر کرتی ہے تاکہ فولادی ٹیوبز میں خرابیوں کو صحت و سلامت کے خطرے بننے سے پہلے شناسہ کیا جا سکے اور درست کیا جا سکے۔ آخر کار، یہ طریقے صنعتوں کو ممکنہ خطرات سے بچانے میں مدد کرتے ہیں اور تمام فولادی ٹیوب کے استعمالات سلامت و موثق ثابت ہوتے ہیں۔

فلاؤڈ کے ٹیوبز کے لئے مواد کی تحلیل

کاربن اور الائی کے مخاطب کا کردار

چاڈی کے ٹیوبز کے معاملے میں، مکانیکل خصوصیات کی تجویز کے لئے کاربن اور سببی مواد کی مقدار پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹینشل قوت، دھیرج، سختی اور دیگر عوامل مختلف سطح کاربن اور مختلف سببی عناصر جیسے کرومیم، نکل اور منیزیم سے متاثر ہوتے ہیں۔ عام طور پر یہ سختی اور قوت کو بڑھاتا ہے، لیکن یہ قوت اور محنت کے درمیان توازن کو بھی خراب کر سکتا ہے۔ دونوں کے برعکس، کم کاربن مقدار میں کم شدید، استعمال کے لئے فلیکسبل سٹیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ توازن مختلف اطلاقات میں چاڈی ٹیوب کی کامیابی کے لئے حیاتی ہے۔ جیسے تعمیراتی پروجیکٹس میں، سببی تناسب کی خاص کوالٹی معیار میں، ان دونوں کے درمیان کسی معین نسبت کو پورا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ قوت اور فلیکسبل سے راضی ہوں، اور استقرا اور سلامتی کے لئے۔

سازشی ڈال کیستھکنی کاپتہ کاپریف

ستیل ٹیوبز کے لیے دیوار کی موٹائی کی کوالٹی کنٹرول ان کی پرفارمنس اور مسلئت کو برقرار رکھنے کے لیے بہت مہتم کی جانی چاہئے، خاص طور پر ڈاینامک اپلیکیشنز کے معاملات میں۔ لايزر سکیننگ اور ایولٹریک سونار جیسے طریقے زیادہ تر استعمال ہوتے ہیں کہ دیوار کی موٹائی کو مضبوط طور پر پیمائیں جائے۔ معیاری تحملات کو ایک معیار بنایا گیا ہے اور ان کو نافذ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ کسی بھی شاندار ساختی ضعف کی امکان سے بچا جاسکے۔ دیوار کی غیر منظم موٹائی کمزور مقامات کی وجہ بن سکتی ہے جو کسی ساخت کی مسلئت کو توڑ سکتی ہے، جو پائپ لائنیں یا بھاری مشینیں جیسے مواقع پر مشکل ہوسکتی ہے جہاں تنشن کو برابر طور پر فشکارنا ضروری ہے۔

کیمیائی ترکیب کی تصدیق کرنے کے طریقے

سٹیل ٹیوبز کی راسائی ترکیب کو ان کی سالمی اور عمل کی تصدیق کے لئے مطابقت دینا ضروری ہے۔ طیارہ طریقہ جیسے سپیکٹرواسکوپی اور ایکس-ری فلوئرنس کا استعمال کرتے ہوئے @2345ring تکنیکیں اکثر موجود ہوتی ہیں تاکہ یہ تصدیق ہو کہ سٹیل یہ معیاریات پوری کرسکتی ہے۔ یہ فرق سٹیل کی خصوصیات پر بڑا اثر وراثت کرسکتا ہے، جس میں سٹیل کام کرنے والے منصوبے میں کم کارکردگی یا سٹیل منصوبے کی شکست شامل ہوسکتی ہے۔ معیاری جانچوں اور مطابقت کی جانچوں کو کوالٹی کنٹرول میں حفاظت کرنے اور مقررہ راسائی ترکیب سے باہر نہ جانے کے لئے کرنا ضروری ہے، جو راسائی تصدیق کے ذرائع کی محض احتیاطی پابندی کو زیادہ مहتمل بناتا ہے۔

مکانیکی خصوصیات اور دوبارہ صلاحیت کے عوامل

ٹینسل سٹرینگتھ ٹیسٹنگ پروٹوکول

سٹیل ٹیوب کتنی مضبوطی سے ٹوٹنے سے محفوظ رہ سکتے ہیں؟ تنشن قوت کا پریکشन پوری کہانی بتاتا ہے۔ معیاری طریقے میں نمونہ کی نمائندگی اس محنت سے حاصل کی جاتی ہے کہ نمونوں کی دقت سے قبلی معامل کی جاتی ہے، جو ایک مماثل مواد کی نمائندگی کی ضمانت فراہم کرتی ہے۔ لیبرٹریز عام طور پر ایک عالمی ٹیسٹنگ مشین کا استعمال کرتی ہیں جو نمونے پر ثابت کردہ سازشی کشش طاقت لگاتی ہے جب تک کہ وہ ٹوٹ جائے۔ تنشن خصوصیت کا پریکشنا ہمیں بتاتا ہے کہ سٹیل ٹیوب کتنی مناسب ہیں اعلی تشویش کے Situation کے لئے، مثلاً تعمیرات یا بھاری ماشینیات کے شعبے میں، چیزوں کو صحیح استعمال کی ضرورت ہوتی ہے اس لئے مواد کی شکست قبول نہیں کی جاسکتی ہے۔ صنعت کے ماہرین اس بات کی اہمیت پر زور دیتے ہیں کہ ایسے پریکشنا کرنے میں نظامی طریقے سے عمل کیا جائے تاکہ سازشی اور تکراریت کی ضمانت ہو، اور عام طور پر ASTM E8/E8M معیار کو دنبں دیتے ہیں تاکہ بہترین نتائج حاصل کیے جاسکیں۔

لنکیب اور تiredness مقاومت کی قدر کی جانچ

انچالیتی اور تکلیف کے مقابلہ کرنے والی صلاحیتوں کو آسان ٹیوبز پر چکرہ دار بھار کے تحت جیسے پل یا ماشینیات کے لئے اہم خصوصیات سمجھا جاتا ہے۔ ان خصوصیات کی جانچ عام طور پر ڈائینامک بینڈنگ ٹیسٹس اور تکلیف قوت ٹیسٹس جیسے ٹیسٹس چلانے کے ذریعے ہوتی ہے تاکہ یہ دیکھا جاسکے کہ ٹیوبز کتنی بہتری سے دہرائیں گے بھار چکرہ دار سائکل کے تحت۔ یہ ٹیسٹس مندرجہ بالا حیات کا تجزیہ کے لئے ضروری ہیں، تاکہ مngineers کو ٹیلی کمپونٹس کی خدماتی حیات کی پیش گوئی کرنے میں یقین حاصل ہوسکے۔ واقعی دنیا کے استعمالات یہ بات ظاہر کرتے ہیں کہ یہ خصوصیات کتنا مہتمل ہیں، مثلاً، یہاں تیار کردہ فضائیاتی کمپونٹ میں، مواد کے کیمپس میں ندریں تکلیف کی شکستیں کارواہی شکستوں کی وجہ بن سکتی ہیں اور یہ ضروری ہے کہ ٹیلی ٹیوبز کو تکلیف کے خلاف معقول مقاومت رکھنے کے علاوہ انچالیتی کو برقرار رکھنے کے لئے یقینی بنایا جائے۔

سرین کے خلاف مقاومت کے معیار

ٹیلے کے خلاف مزاحمت طویل مدت تک سخت محیط میں سٹیل پائپز کے استعمال کے لئے ضروری ہے۔ معیاریات، جیسے ASTM G85، مختلف ٹیلے کے خلاف مزاحمت کے ٹیسٹنگ کے لئے معیار تیار کرتی ہیں جو سٹیل کے من<small></small><small></small> ا upon

اساسی ٹیسٹس برائے سٹیل ٹیوب صداقت

تباہی پر مشتمل ٹیسٹنگ: بینڈ اور ٹوڑ کی تحلیل

تباہ کار پریکشناں کو بھار کے زیر اثر سٹیل ٹیوب مواد کے حد تک جانچنے کے لئے، آخری شکست پہنچنے سے پہلے، مہتمل ہے۔ یہ پریکشناں کو مواد کے عملی خصوصیات کے بارے میں عمیق سمجھ حاصل کرنے کے لئے ضروری ہیں۔ بینڈ پریکشن اور شکست پریکشن دو سب سے عام تباہ کار پریکشن ہیں۔ ڈکٹلیٹی اور قوت کو پتہ لگانے کے لئے سٹیل ٹیوب کو پہلے شکل بدلنے والے نقطے تک بینڈ کیا جاتا ہے۔ شکست پریکشن توفر اور بغتہ کے مقابلے میں مزید مقاومت کے بارے میں ہیں۔ یہ پریکشناں کو کوالٹی کی جانچ کرنے کے لئے کی جانا چاہئے کیونکہ وہ مندرجہ بالا کیفیت کی خاموشی میں پروڈکٹس میں پوشیدہ عیوب ظاہر کرتی ہیں اور عام طور پر غیر تباہ کار پریکشناں کے طریقے میں ظاہر نہیں ہوتی ہیں۔ انحصار کی صورتیں رہی ہیں، مثلاً، جہاں تباہ کار پریکشن نے خام مواد کے انتخاب میں کمیاں ظاہر کیں، اور تولید کے ذریعے میں ترمیم کی گئیں تاکہ ممکنہ شکستوں سے بچا جا سکے۔

غیر تباہ کار طریقے (UltraSonic، X-Ray)

غیر تباہی کے پریکشन (NDT) کی طریقہ جات، جیسے اولٹرو ساؤنڈ ٹیسٹنگ اور ایکس ری ٹیسٹنگ، وغیرہ، استعمال کرتے ہوئے سٹیل ٹیوبز کی مکملیت کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے بina کسی تباہی کے۔ اولٹرو ساؤنڈ ٹیسٹنگ میں عالی فریقانس کے صوتی موجوں کو ٹیوب کے ذریعہ گذارنا شامل ہے، اور یہ دیوار کی موٹائی کو تعین کرنے اور اندری خرابیوں کو دیکھنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے کورشن۔ ایکس ری ٹیسٹنگ کے مقابلے میں، اس سے تابعیت کا اثر پड़تا ہے اور یہ داخلی ساخت کے مسائل کا ظہور کرنے کے لئے زیادہ مناسب ہے، تاکہ چھپے ہوئے مسائل حل کیے جا سکیں۔ یہ تمام رخصتی سے زیادہ سستے اور امنی چونکے ہوئے ہیں جب ہم چاہتے ہیں کہ پroucts کو نقصان نہ پہنچے۔ خودرانہی اور فضائیاتی صنعتوں میں NDT خاص طور پر اہم ہے تاکہ اثاث کی مستقل عملکرد کو یقینی بنایا جا سکے، اگر کوئی مسئلہ ہو تو تیزی سے تداخل کیا جا سکے، اور اثاث اور لوگوں کی امنی کو یقینی بنایا جا سکے۔

ہائیڈرواستیٹک پریشر ٹیسٹنگ

ہائیڈروستیٹک پریسشر ٹیسٹ گیس یا طے کو ترسیل کرنے کے لئے سٹیل ٹیوبز کی کارآمدی دکھانے کے لئے ایک مہتمل عمل ہے۔ یہ ٹیسٹ ٹیوب کو پانی یا کسی دوسرے درجاتے سے بھرنا شامل ہے اور اسے ایک پریسشر سے نمایاں کرنا ہے، تاکہ یہ دیکھا جا سکے کہ وہ بلند پریسشر کو ریسیون کے بغیر برداشت کر سکتا ہے یا نہیں۔ اہم طور پر، یہ عمل ضعیف مقامات کو ظاہر کرنے کے لئے مفید ہے جو ٹیوب کے فی سروس فیلڈ میں شکست کی وجہ بن سکتے ہیں جو درجاتے یا گیس کو حامل ہوتے ہیں۔ پریسشر حدود: یہ قبول شدہ حدود، یہاں تک کہ یہ ٹیسٹ کے معاملے میں، عام طور پر مواد کے قسم پر اور ٹیوبز کے استعمال کے مقصد پر مبنی ہوتے ہیں۔ کئی صنعتوں میں ہائیڈروستیٹک ٹیسٹنگ کو ایک ثبوت ٹیسٹ کی ضرورت کے طور پر منصوبہ بند کیا جاتا ہے، اور یہ یقینی بنانا کہ ہائیڈروستیٹک پریسشر کو سافٹی کے ساتھ برقرار رکھا جا سکتا ہے۔

پوزٹوی میٹریل آئیندیشن (PMI) تکنیکس

PMI (پوزٹو میٹریل آئینڈیکیشن) ایک غیر تباہی پر مبنی ٹیسٹنگ فرآیند ہے جو سٹیل پائپز کی مواد کی درجہ بندی اور ترکیب کو تصدیق کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ PMI کی طریقہ کار جیسے X-Ray Fluorescence (XRF) اور Optical Emission Spectroscopy مواد کی ترکیب کو بالکل تعینات کرنے میں قابل نہیں ہوتیں۔ XRF عناصر کے ذریعہ پیدا کردہ فلوئریسنسٹ X-ray کو میپ کرتی ہے، جبکہ Optical Emission Spectroscopy اس وقت نور کو دیکھتی ہے جب کسی نمونے پر اسپارک یا گرمی لگائی جاتی ہے۔ یہ تکنیکیں مواد کی گلط شناخت کی امکان کو کم کرنے میں غیر ضروری نہیں ہیں، جو کатаستروفرکل فیلچر کی وجہ بن سکتی ہے۔ صنعت کے کیس اسٹڈیز میں وفیاضت سے ظاہر ہوتا ہے کہ PMI مخلوط کی مشکلات کو روکنے میں مدد کرتی ہے، خاص طور پر وہ جگہ جہاں کام کی ٹکڑی کی سلامتی یہ فرق ہے کہ کسی کامیابی کا فرق ہے یا ناکامی کا۔

سطح کی کوالٹی اور کورشن ریزسٹنس کی جانچ

سطح کی چٹکداری اور کوٹنگز کی جانچ

سطحی کوالٹی سلسلہ مند فولادی ٹیوبز کے لئے بہت مہم ہے، خاص طور پر وہ ٹیوب جو فلوئڈ منتقلی اور پرائیسن استعمال کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ چاک کا صاف سطح ٹیوب کے خرچہ کو بھی بہت کم کرتا ہے، جس سے اس کی خدماتی زندگی بڑھ جاتی ہے۔ کوئنگز سطحی کوالٹی میں بہتری کے لئے اور مضبوط ضد تیل خصوصیات فراہم کرنے کے لئے بہت اہم ہیں۔ کوئنگز عام طور پر گیلنیم یا اپوکسی کوئنگ کیے جاتے ہیں، اور ہر ایک خصوصی حفاظتیں فراہم کرتا ہے۔ سطحی کوالٹی جانچ کی تکنیکیں شامل ہیں نظری جانچ، مicroscopic جانچ اور Accepted Standards (ISO، ASTM) کے تحت اندریزی بنیادی معیار کے مطابق ہونے کے لئے مناسب ہیں تاکہ عیب کا پتہ لگا سکیں۔

نمکی سپری ٹیسٹنگ برای راست کی روک تھام

نمک کے سپیا کا پریکشण اسٹیل ٹیوبز کی کورشن ممانعت کی تخمینہ لگانے کے لئے ایک اہم قدم ہے۔ پریکشण مواد کو نمک پانی کے نکھڑے کے ذریعہ مارنے سے گذرایا جاتا ہے، جو صنعت کو یہ پیش بینی کرنے میں مدد دیتی ہے کہ ٹیوب زمانہ کے ساتھ کورسیوں کے عناصر کے خلاف کتنی مدت تک قائم رہے گا۔ نارموں (مثل ASTM B117) پریکشण طریقہ کار کی انجام دہی اور اس طریقہ کار کی تشریح کرتے ہیں۔ پیداوار کرنے والوں کے لئے یہ ضروری ہے کہ ان طلب کو پالی برائے بازار کی مانندگی حاصل کرنے اور اپنے منصوبوں کی موثقیت کی گarranty کرنے کے لئے۔ صنعت کی طرف سے معین کوئی حد تک کامیابی (یا خاص کوئی کوٹنگ کی کارآمدی) کی بنیاد کے طور پر استعمال کی جاسکتی ہے جب پیداوار کرنے والے کثیر استاندارڈوں کو پورا کرنے کے لئے اپنے فراؤنڈس کو بہتر بنانا چاہتے ہیں۔

محیطی تنش کرکٹنگ کی قدر کی جانچ

محیطی تنش-شکنندگی کے خطرے، کچھ راسائی مادوں اور درجات حرارت کے چرخے کے ساتھ، میدان میں شدید خدماتی شرائط میں استعمال ہونے والے سٹیل ٹیوبز کے لئے ایک بڑا مسئلہ ہے۔ اس کے لئے ایسے پریکشناں جیسے مسرعت حاصل کرنے والی عمر کی پریکشناں کو کیا جاتا ہے، جس میں مواد کو نظرانداز محیطات میں لے کر ان کی زندگی اور قوت کی پیش گوئی کی جاتی ہے۔ ASTM D543 جیسے معیاروں کی پابندی ایک وسیع تجزیہ اور مواد کی ترقی کو دینے والی ہے جو تنش شکنندگی کے خلاف ہوتی ہے۔ اعداد و شمار ظاہر کرتے ہیں کہ غیر مناسب تجزیات مہنگے نظام کی شکست کی وجہ بن سکتی ہے، تو یہ ایک اہم مسئلہ ہے۔ مثلاً، مناسب تنش شکنندگی کی پریکشناں کو استعمال نہ کرنے سے نتیجے میں ریز یا ڈھیرے ہونے والے بنیادی ساخت کا ٹوٹ جانا ممکن ہے، جو کافی مناسب پریکشناں کی ضرورت کو ظاہر کرتا ہے۔

فیک کی بات

کیوں سٹیل ٹیوب کی کوالٹی کی جانچ اہم ہے؟

ایس کیل کیٹی کوالٹی کی تجزیہ اور اندازہ لگانا بناوں اور بنیادی ساخت کی ساختی پابندی، حفاظت اور طویل زندگی کے لئے ضروری ہے۔ یہ صنعتی معیار کے مطابق عمل کرتا ہے جس سے شکست کو روکا جاتا ہے۔

اسٹیل ٹیوبز کے لئے صنعتی معیار کیا ہیں؟

ASTM اور ISO جیسی تنظیمیں معیار فراہم کرتی ہیں جو اسٹیل ٹیوبز کے لئے ضروری خصوصیات کو بتاتی ہیں، جو مختلف استعمالات میں حفاظت اور موثقیت کے معیار کو پورا کرتی ہیں۔

اسٹیل ٹیوبز کی ریاضیاتی ترکیب کی تصدیق کیسے کی جاتی ہے؟

ریاضیاتی ترکیب کو سپیکٹرو سکوپی اور ایکس ری فلوئرنس کی طریقوں کے ذریعہ تصدیق کیا جاتا ہے تاکہ اسٹیل مقررہ معیار کو پورا کرے، جس سے عمل داری اور شکست کو روکنے میں مدد ملتی ہے۔

اسٹیل ٹیوبز کے لئے غیر خرابی پر مبنی ٹیسٹنگ کی طریقے کیا ہیں؟

غیر خرابی پر مبنی ٹیسٹنگ کے طریقے جیسے اولٹراسونک اور ایکس ری ٹیسٹنگ اسٹیل ٹیوب کی سالمی کو جانچنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں جو کسی نقصان کے بغیر ہوتے ہیں، جو فضائیات اور خودرو صنعتوں میں حفاظت اور کارآمدی میں بہتری لاتے ہیں۔