EN
Životný cyklus Oceľové trubky a environmentálne dôsledky
Dobývanie surovín: Těžba železnej rudy a surovin
Výroba oceľových rúr začína tam, kde rudné železo vychádza priamo z pôdy, keďže táto surovina je v podstate to, čo umožňuje výrobu ocele. Bane sú rozmiestnené po celom svete a hľadajú tieto ložiská, ale vo veľa prípadoch za sebou nechávajú skutočný chaos. Myslíme tým výrub lesov, únik pôdneho povrchu do riek a chemikálie, ktoré prenikajú do zdrojov podzemnej vody, na ktorých závisia miestne komunity. Podľa výskumu z iniciatívy Global Mining Initiative (Globálne bane) niektoré oblasti zažili až 80 % stratu rastlinných a živočíšnych druhov po spustení baníckych aktivít. Pre podniky, ktoré si chcú upratať svoje aktivity, je veľmi dôležité sledovať pôvod materiálov. Niektoré progresívne firmy už teraz investujú do čistejších metód ťažby a pracujú na obnove vyťažených oblastí späť do niečoho, čo pripomína ich pôvodný stav. Tieto úsilia síce neeliminujú všetky problémy cez noc, ale ak sa zavedú v celom priemysle, rozhodne to spraví rozdiel.
Energonáročná Oceľová rúrka Výrobné procesy
Výroba oceľových rúr vyžaduje veľa energie prostredníctvom procesov, ako je tavba a rafinovanie, ktoré sa väčšinou vykonávajú v veľkých vysokých peciach alebo elektrických oblúkových peciach po celom svete. Veľkú časť tejto energie zabezpečujú spaľovaním uhlia a iných fosílnych palív, čo znamená, že celý proces spôsobuje výrazné emisie oxidu uhličitého. Podľa najnovších údajov z priemyslu existuje v skutočnosti dosť veľký rozdiel v množstve energie potrebnej pre rôzne typy pecí. Elektrické oblúkové pece dokážu znížiť spotrebu energie približne o polovicu v porovnaní so staršou technológiou vysokých pecí. Spoločnosti sa však začínajú zameriavať na spôsoby, ako urobiť výrobu ekologickejšiu. Niektorí výrobcovia ocele už začali inštalovať solárne panely na strechách tovární a budovať v blízkosti veterné elektrárne na napájanie svojich operácií. Tieto zmeny nie sú prospešné len pre životné prostredie, ale zároveň pomáhajú kontrolovať náklady v dlhodobom horizonte, keďže ceny energií naďalej kolíšu.
Emisie pri preprave pri globálnej distribúcii ocele
Presúvanie oceľových rúr spôsobuje pomerne vysokú uhlíkovú stopu kvôli emisiám z rôznych druhov dopravy. Lode v skutočnosti produkujú najviac skleníkových plynov pri preprave týchto materiálov, na druhom mieste sú kamióny a na treťom mieste vlaky. Nedávna správa Medzinárodnej rady pre čistú dopravu zistila, že veľké kontajnerové lode uvoľňujú takmer o 60 percent viac CO2 v porovnaní s inými spôsobmi dopravy tovaru z bodu A do bodu B. Existujú však skutočné riešenia. Spoločnosti môžu zvážiť lepšie plánovanie trás a prejsť na čistejšie spôsoby lodnej dopravy, napríklad tie, ktoré používajú palivá s nízkym obsahom síry. Keď výrobcovia začnú tieto zmeny implementovať, zvyčajne zaznamenajú pokles celkových emisií približne o 20 percent. To dáva zmysel z environmentálneho hľadiska aj z pohľadu dlhodobých úspor nákladov v dodávateľskom reťazci.
Scénacie na koniec životného cyklu: Recyklovanie vs. vplyv na skládky
Keď oceľové rúry dosiahnu koniec svojej životnosti, zvyčajne čelia dvom možnostiam: recyklácii alebo skončeniu na skládke. Recyklácia je stále lepšou voľbou, pretože pomáha chrániť našu planétu viacerými spôsobmi. Po prvé, zabráni vyčerpaniu cenných prírodných zdrojov a navyše znižuje tie neprikré skleníkové plyny, o ktorých v posledných dňoch toľko počúvame. Podľa Medzinárodnej oceliarskej asociácie sa na celom svete recykluje približne 80 % oceľových výrobkov a každá tonu oceľového šrotu, ktorá prejde recykláciou, ušetrí približne 1,8 tony emisií CO2. Na druhej strane, vyhadzovanie ocele na skládky spôsobuje vážne problémy. Nielenže znečisťuje životné prostredie, ale znamená to aj to, že materiály, ktoré mohli byť znovu využité, sa premrhajú. Ak sa výrobcovia budú sústrediť na princípy kruhového hospodárstva, kde sa materiály opäť a opäť využívajú namiesto toho, aby sa vyhadzovali, môžu výrazne predĺžiť dobu, počas ktorej oceľové rúry ostávajú v prevádzke. Tento prístup dáva zmysel z hľadiska environmentálneho aj ekonomického, keďže pomáha uchovávať cenné zdroje a minimalizovať odpad.
Uhlíková stopa výroby oceleových rúr
Výpary CO2 z operácií pečúcich pecí
Výroba ocele vysokou pecou je hlavným zdrojom emisií CO2. Priemerná tradičná vysoká pec uvoľní približne 1,8 tony oxidu uhličitého na každú vyrobenú tonu ocele, čo celkovo predstavuje obrovské množstvo vzhľadom na celosvetovú výrobu ocele každý rok. Tieto emisie skleníkových plynov výrazne prispievajú k problémom so zmenou klímy, s ktorými sa dnes stretávame. Preto vlády po celom svete začali zavádzať pravidlá obmedzujúce emisie, ktoré môžu priemysel vypúšťať. Americký inštitút ocele (American Iron and Steel Institute) uvádza, že takéto predpisy v skutočnosti podporujú podniky k využívaniu novších technologických riešení a efektívnejšej výrobe ocele s nižším množstvom znečisťujúcich látok.
Porovnanie spotreby energie: Elektrická oblúková peč vs. Tradičné metódy
Prechod na technológiu elektrického oblúkového vysokého (EAF) znižuje spotrebu energie aj emisie v porovnaní so staršími vysokými pecami. Tieto EAF systémy zvyčajne vyžadujú menej energie, pretože pracujú so zrecyklovaným kovovým odpadom namiesto surových materiálov. Niektoré štúdie naznačujú, že tento prístup môže znížiť uhlíkovú stopu až o polovicu, v závislosti od spôsobu merania. Podľa výskumu zverejneného organizáciou Global Efficiency Intelligence dosahujú podniky, ktoré zavádzajú EAF technológiu, skutočné vylepšenia vo svojich nákladoch na energiu pri výrobe ocele. Priemysel sa posúva k týmto metódam ako súčasť širších snáh po celom svete o zníženie nákladov a znižovanie znečistenia v rámci výrobných odvetví. Pre výrobcov oceľových rúr znamená 'zelená' cesta udržiavanie konkurencieschopnosti na trhoch, kde na environmentálny dopad čoraz viac záleží zákazníkom aj regulátorom.
Využitie vody a znečistenie v produkcií oceľových rúr
Musterá vodohospodárskej spotreby v priemysle
Výroba oceľových rúr vyžaduje veľa vody, a to až v takom rozsahu, že môže viesť k vážnym nedostatkom vody v určitých oblastiach. Čísla tiež jasne ukazujú tento problém – na výrobu jednej tony ocele je potrebných približne 180 až 250 kubických metrov vody. Takýto dopyt vytvára skutočný tlak na miestne zdroje vody, najmä v oblastiach, kde bola už tak čistá voda ťažko dostupná. Oceliarske spoločnosti, ktoré čelia týmto problémom, musia inak pristupovať k využívaniu vody. Niektoré rozumné prístupy zahŕňajú opätovné používanie vody, vždy keď je to možné, zriadenie uzavretých systémov, kde voda cirkuluje vo vnútri zariadenia namiesto toho, aby sa mätla, a výskum nových technológií, ktoré celkovo využívajú menej vody. Prechod na zelenú energiu je však prospešný nielen pre planétu; zníženie odpadu vody ušetrí peniaze na dlhú trať a zároveň udrží výrobu na plnom chode.
Chemickej odtekajúcej vody a vplyv na vodné ekosystémy
Oceľové fabriky uvoľňujú do prostredia všetky druhy chemikálií, čo vážne naruší lokálne vodné ekosystémy. Veci ako ťažké kovy a iné nebezpečné zlúčeniny sa dostávajú do riek a jazier v blízkosti týchto zariadení. Kvalita vody sa v takých prípadoch výrazne zhoršuje a začíname vidieť menej rýb a vodných rastlin v týchto oblastiach. Názorné príklady zo skutočného sveta ukazujú, ako to niekedy môže byť zlé – po únikoch chemikálií z blízkych tovární populácie rýb úplne vymrú. Ak chceme tento problém vyriešiť, potrebujeme lepšie spôsoby nakladania s odpadom. Zmysluplné je inštalovať vysokotechnologické filtre v čistiarňach odpadových vôd, rovnako ako aj hľadanie ekologickejších alternatív na likvidáciu priemyselného odpadu. Veľký význam má aj pravidelné kontrolovanie toho, čo odchádza potrubím. Tieto opatrenia nielen chránia naše vodné systémy, ale zabezpečujú aj dodržiavanie zákonnych limít zo strany podnikov. Ale povedzme si úprimne, pokiaľ nebudú prísnejšie kontroly a sankcie, mnoho výrobcov pravdepodobne bude pokračovať v súčasnom spôsobe fungovania, aj keď sú si vedomí škody, ktorú spôsobujú.
Emisie z dopravy spojené s výrobou za hranicami
Pri posudzovaní environmentálnych dopadov oceľových rúr ide o viac než len o to, čo sa deje počas výroby. Pri porovnávaní domácej výroby ocele so závieranou zahraničnou vzniká ešte jeden veľký problém, a to emisie spojené so zásilkou. Keď oceľ musí cestovať cez oceány, vzniká veľké množstvo uhlíkového znečistenia. Zamyslite sa nad obrovskými kontajnerovými loďami, ktoré spotrebujú približne 63 000 galónov paliva každý deň. A produkujú nie len CO2. Tieto lode vypúšťajú tiež obrovské množstvo oxidov síry, čo niekedy zodpovedá emisiám miliónov áut počas celého roka. Výroba oceľových rúr v blízkosti miesta, kde sú potrebné znižuje všetku túto stratu energie a znečistenie. Spoločnosti, ktoré si namiesto zahraničných dodávateľov vyberajú miestnych dodávateľov, automaticky znižujú svoju uhlíkovú stopu takmer bez námahy. Ak chceme skutočne dosiahnuť naše ciele udržateľnosti, vlády by mali zvážiť poskytovanie daňových úľav alebo iných výhod podnikom, ktoré uprednostňujú nákup miestnych materiálov.
Porovnanie uhlíkového intenzitného vplyvu: USA vs. Globálna výroba
Pri pohľade na množstvo uhlíka, ktorý sa spotrebuje pri výrobe ocele, Spojené štáty vynikajú v porovnaní s mnohými inými krajinami vďaka prísnym environmentálnym predpisom, ktoré zaviedli. Podľa American Iron and Steel Institute dnes spotrebuje na výrobu jednej tony ocele menej ako polovicu energie oproti 70. rokom. Americky vyrábaná oceľ patrí medzi najčistejšie na svete, pokiaľ ide o emisie CO2. Medzitým krajiny ako Čína stále produkujú takmer dvojnásobné množstvo uhlíka na jednotku výroby, čo ukazuje na výrazný rozdiel medzi rôznymi regiónmi na celosvetovej úrovni. Prečo sa to tak deje? No, Spojené štáty veľmi investujú do lepších technológií a zároveň uplatňujú prísnejšie predpisy pre fabriky. Mnohé ďalšie krajiny vyrábajúce veľké množstvá ocele tieto opatrenia ešte nestihli zaviesť, aj keď niektoré začínajú spoznávať výhody takéhoto prístupu.
Spoločenská zodpovednosť v medzinárodnom obchode s ocelou
Keď ide o medzinárodný obchod so oceľou, sociálna zodpovednosť nie je dnes už len dôležitá, ale prakticky nevyhnutná. V USA existujú predpisy, ktoré chránia oceliarskych pracovníkov spravodlivou mzdou a primeranými bezpečnostnými štandardmi, no keď podniky dovážajú oceľ zo zahraničia, objavujú sa otázky, čo sa deje v továrnach na druhej strane sveta. Vezmite si Čínu alebo Indiu, kde je zisťovanie, či s pracovníkmi náležite narábajú, vôbec nie ľahkou úlohou. To pre podniky vytvára vážne etické dilemy pri snahe vyvážiť náklady a vlastnú svedomie. Keďže stále viac ľudí si uvedomuje tieto skryté náklady za bežnými výrobkami, nastal zreteľný posun smerom k poptávke po oceli vyrábanej za lepších podmienok. Spoločnosť Zekelman Industries môže poslúžiť ako dobrý príklad – učinila etiku súčasťou svojich základných operácií, čo prirodzene vytvára dlhodobú dôveru zákazníkov. Vďaka tomu, že spotrebitelia čoraz viac žiadajú prehľadnosť v dodávateľských reťazcoch, čelí oceliarsky priemysel rastúcemu tlaku, aby svoje praktiky vylepšil a držal sa takých spôsobov výroby, ktoré majú zmysel nielen morálne, ale aj ekonomicky.
Recyklovanie a riešenia cyklickej ekonómie
Nekonečná recyklovateľnosť materiálov oceľových trubiek
Oceľové rúry je možné neustále recyklovať, čo je vlastne dosť dobré pre planétu. Keď oceľ opakovane recyklujeme bez toho, aby sme strácali kvalitu, ušetríme v procese veľa zdrojov. Podľa správy Svetovej oceliarskej asociácie sa približne 85 % oceľových rúr získa späť, čo ukazuje, ako dôležité sú tieto materiály pri úspore zdrojov. Oceliarsky priemysel dosiahol v oblasti recyklácie skutočný pokrok. Veľké spoločnosti v tomto sektore teraz prevádzajú plne fungujúce recyklačné operácie, čím znižujú potrebu nových surovín. To znamená menšiu škodu na životnom prostredí spôsobenú ťažbou surovín, ako je železná ruda a ďalšie minerály potrebné na výrobu.
Energištorenie prostredníctvom recyklovania starých kovov
Keď sa z ojednaného kovového odpadu vyrábajú oceľové rúry namiesto nových surovín, podniky ušetria veľa energie. Údaje z priemyslu ukazujú, že práca s ojednanou oceľou zníži spotrebu energie o približne 70-75 % v porovnaní s výrobou z pôvodnej rudy. Rozdiel medzi týmito metódami jasne ukazuje, ako výrazne lepšie recyklovanie funguje z hľadiska energetickej náročnosti aj vplyvu na životné prostredie. Z pohľadu podnikania to znamená, že továrne minú pri výrobe menej peňazí, keď ojednávajú kovový odpad, čo je dobrá správa pre ich zisky. Okrem toho to vyzdviadne aj správy o udržateľnosti. So znižujúcimi sa nákladmi na materiál a čistejším vzduchom v dôsledku nižších emisií skleníkových plynov má každý dôvod, prečo by výrobcovia ocele mali rozšíriť svoje programy na zber kovového odpadu vo všetkých výrobných závodoch.
Inovácie v uzavretých systémoch výroby
Oceliarsky priemysel zažíva vďaka uzavretým výrobným systémom, ktoré zvyšujú efektivitu aj udržateľnosť, dosť významné zmeny. V podstate tieto systémy fungujú vytváraním výrobných cyklov, kde takmer nič nejde do odpadu, pretože materiály sa znovu a znovu používajú a procesy sa zároveň výrazne zefektívňujú. Tata Steel je príkladom podniku, ktorý tieto systémy už teraz zavádza vo viacerých závodoch, čím znižuje množstvo oceľového odpadu a získava väčšiu hodnotu z každého suroviny, ktorú spracováva. Do budúcnosti, keď sa technológie budú naďalej zdokonaľovať, je isté, že tieto systémy výrazne prispejú k obmedzeniu odpadu. Už dnes výrazne prispievajú k budovaniu skutočnej cirkulárnej ekonomiky v rámci oceliarskeho sektora, čo znamená, že v budúcnosti môžeme očakávať takú formu priemyselnej výroby, ktorá bude mať ekologický, nie len ekonomický zmysel.