Xingke-gruppen setter rot i Øst-Kina: 30 000-kvadratmeter stålørerfabrikk starter produksjon, og setter standard for høyrekkeverdige tubeprodukter med full verdikjede

(Qingdao, Kina, 10. juni 2024) I løpet av «dobbelt sirkulasjons»-strategien og den intelligente oppgraderingen av tilskuddsindustrien, kunngjorde Xingke-gruppen at sin høykvalitets stålrokkerfabrikk i Qingdao, Shandong, har gått i full drift. Anlegget, som begynte å bygges i 2022, dekker et areal på 30 000 kvadratmeter (svarende til fire standardfotballbaner). Det er utstyrt med to syvendede generasjons intelligente rørproduseringsenhet utviklet av et godt kjent lokalt maskinproduktionsfirma i Qingdao. Anlegget kan produsere presisjonssirkulære rør med diameter fra 30 til 273 mm og veggtykkelse fra 2,0 til 6,0 mm, samt tilpassede firkantete rør fra 30×30 mm til 200×200 mm, med en årlig produksjonskapasitet på over 150 000 tonn. Dette tilsvarer en avgjørende skritt i Xingke-gruppens strategiske transformasjon fra en «produktilleverandør» til en «industrikjedintegrasjonsaktør.»

Bryter gjennom den høyeste kvalitets tuben Produkter Flaskhals: En ny referanse for norsk intelligent produksjon

Kina, verdens største produsent av stålreper, har lenge avhengt import av høyprisnøyaktige tubulære produkter. Specialiserte tuber, som de brukt i ny energi fotovoltaiske (PV) støttekonstruksjoner og rammer for halvlederutstyr, har strikte krav til dimensjonsnøyaktighet, overflatefullendelse og mekaniske egenskaper. Innfødt utstyr klarte tidligere ikke å bryte gjennom ±0,1 mm nøyaktighetsgrensen.

Innsettingen av Xingkes fabrikk i Qingdao retter direkte mot denne utfordringen. Rørproduksjonsanleggene, utstyrt med lasersystemer for dynamisk justering og AI-baserte kvalitetsinspeksjonsmoduler, kan oppnå rettighetsfeil på ≤0,05 mm/m og veldstyrke som overskrider 98% av hovedmaterialet, noe som svarer til standardene for tyske og japaniske motparter. "Våre runde rør har en variasjon i veggtykkelse kontrollert innenfor 3%, og diagonalavviket på firkantete rør er 30% bedre enn nasjonale standarder," sa Zhao Qiming, generelldirektør for Xingkes rørdivisjon, mens han presenterte den første batchen med eksemplarer under innsetningsceremonien. "Dette betyr at domesticke PV-støtterør til slutt kan erstatte importerte produkter, med en kostnadsreduksjon på 25%."

To-maskin-samarbeid: Et sprang fra byggingsrør til presisjonsrørprodukter

Kjernen i anlegget består av to "tvillings"-rørproduserende maskiner:

• Canglong-H90 Høyfrekvensveldt Rørapparat : Specialiserer seg i store-diameter tubulære produkter for byggestrukturer og maskinproduksjon, og bruker dual-seam penetrasjonsteknologi med en maksimal rørprodusjonshastighet på 60 meter per minutte. Den kan produsere 273 mm ultra-store-diameter runde rør, og fyller et tomromm i Øst-Kina-regionen.
• Qingluan-P20 Nøyaktig Kald-Bøyingsskjemaenhet : Fokuserer på høyttaktfelt som ny energi og bilindustri, og har en olje-fri elektrostatiske sprøytefargesprosess for indre veggbehandling, oppnår ubrytne hjørner i 200×200 mm kvadratisk rør gjennom en enkelt kald-bøyingprosess, møter kravene til halvleder renselokaler.

"Kombinasjonen av disse to maskinene gjør at Xingke kan tjene både den tradisjonelle infrastrukturen 'hovedstøtter' og 'gullfeberen' i de oppkomne industriene," kommenterte Liu Zhenye, president for Qingdao Equipment Manufacturing Industry Association. For tiden har basen inngått årlige rammeavtaler med tre nasjonale PV-ledere for 2024, med forventninger om at bestillinger av høykvalitets tubulære produkter vil overskride 40%.

Grønn intelligent produksjon: Xingkes løsning for å redusere karbon med 12 kg per ton stålpipe

Drevet av de dobbelt-karbonmålene, har basen innovativt bygget en "grønn rørproduksjon" full kjede:

• Intelligent energibesparelse : Enheter er utstyrt med et avfallsvarme-gjenbruksystem som konverterer varmen fra høyfrekvenskjøring til verkstedoppvarming, med en reduksjon i energiforbruk på 18%.
• Sirkulær regenerering : Vannbaserte miljøvennlige passiveringsvæsker erstatter tradisjonelle kromsyre, med en reduksjon i avfallsvæssbehandlingskostnader på 50%, og 100% gjenbrukbare tubulære produkter.
• Digital Twinning : Virtuell fabrikkssimulering optimiserer produksjonsparametere, og reduserer avfall fra prøveproduksjon med over 800 tonn årlig.

Ifølge estimater har Xingkes stålreper en karbonfotavtrykk per tonn som er 12 kg lavere enn bransjenormen, det tilsvarer å plante 26 000 tre årlig.

Næringsforskningssammenarbeid: Bygging av et "Laboratorium for fremtidige rørprodukter" med universiteter

Konklusjon: Eventyret om industrioppgradering i et stålreperis

Fra stegehoder på byggeplasser til flytende offshore PV-anlegg, fra batteristøtte for nye energibil til komponenter i romstasjons eksperimentalkabinner, forteller hver stålpipe fra Xingkes fabrikk i Qingdao historien om evolusjonen av kinesisk produksjon fra "stor" til "sterk." Som Jin Baotai, formann for Xingke-gruppen, sa på inndrivelsesceremonien, "Disse 30.000 kvadratmeter er ikke bare en produsjonshaller, men også et prøvefelt for Kinas uavhengige høyttakkningsutstyr. Når våre stålreper kan støtte de mest nøyaktige PV-kraftstasjonene, vil ryggraden til kinesisk intelligent fremstilling være sterke nok til å stå opprettholdt."